主题：标准化是必然趋势

近几年，按照标准化尺寸生产的木门开始在一些建材市场上销售，这标志着以前基本靠量尺寸定做木门的方式成为历史。标准木门生产周期短，价格也相对较低，将使消费者在装修时不必再为定做木门时间长价格高而烦恼。
定制门生产周期长成本高
现在市场上的木门70%-80%是定制木门，生产周期长，成本高，一般需要提前一个月预定，给忙于装修的消费者带来了不少困扰。一般流程是到店里看中门的样式、颜色后，再和商家谈价格，谈好价格后由木门销售点的工作人员到消费者家中量尺寸，量完尺寸后就可以将木门样式、尺寸汇报到木门生产厂，开始生产木门。由于工序比较多，商品房的门洞尺寸不统一，木门只能是个性化定做，耗费时间较多，生产周期长，有些尺寸特别、工序多的木门甚至要一个月才能完工，不少急着用的消费者也只能干等着。
标准化是必然趋势
多年来，由于我国商品房的门洞尺寸不统一，木门只能是个性化定制，国家标准的缺失使得木门产业化发展成为空谈。很多木门企业缺少质量标准和监管制度，单纯依赖工人的经验来进行评定，木门质量良莠不齐，企业也难以做大做强。
在国外，木门不是在建材超市，就在普通超市卖，消费者买回去轻而易举就能装上。目前，我国出口到国外的木门订单全是标准木门，几十个货柜就一两个规格。但在国内市场，至少有上万家大大小小的企业，多年来一直采用定制化的非标准生产营销方式，基本都是手工量身定做，形不成流水线。由于做不到标准化，一个单子一个尺寸一个规格，“做得很碎，做的过程中环节也多，出错的机会很多。”
　“标准门”是按照统一标准进行生产，按照统一标准消费，就像今天服装行业一样，工厂按照标准的号码生产，消费者根据自己的身材选择号码消费，而标准至关重要，以房屋建筑而言，门口要有标准的尺寸系列，标准木门产成品就可免除上门测量以及交货与看样不一样的问题，标准木门减少了非标定制的繁复环节，将制造、管理、运输。从而交货周期短、产品稳定、价值感更高。
　　圣象率先推出了Dpad简意木门，依托大亚集团资源优势和圣象的规模优势大规模在标准木门领域迈进。引进全球先进的年产70万套标准木门成套生产线，与国家标准化委员会共同推进木门产业化标准，首批标准化木门产品已经上市。Dpad用极简的，创造极美的，用个性的取代平庸，用绿色的拒绝挥霍，新的标准，新的消费模式正在创领新时尚木门消费观。